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金屬波紋管的機(jī)械脹型工藝

發(fā)布時間：2017年8月23日   |   閱讀次數(shù)： 85

      機(jī)械脹形工藝是制造金屬波紋膨脹節(jié)用金屬波紋管的主要方法之一，美國金屬波紋膨脹節(jié)公司多應(yīng)用機(jī)械脹形工藝成型金屬波紋管。

      機(jī)械脹形工藝過程如下：將極薄壁管材套進(jìn)脹形模，在液壓機(jī)或其他裝置的軸向壓力作用下，楔狀芯軸沿型芯向下或向上運(yùn)動，進(jìn)而將剛體分瓣凹模向外擴(kuò)張，使得極薄壁管材產(chǎn)生脹形變形，當(dāng)脹形結(jié)束后，分瓣凹模和楔狀芯軸在退模力的作用下回復(fù)到原始位置。脹形后的工作軸向移動一段距離，以便脹形下一個波。機(jī)械脹形每次成型一個波，屬于單波逐次成形。成形第二個波紋時，以第一次成形的波紋定位以此逐次成形。脹形時圓筒部分隨著脹形的變形力自由的拉入，以減少脹形部分的減薄量。按圓筒脹形分類，它屬于自然脹形，在脹形過程沒有加軸向力。機(jī)械脹形屬于單模具成形，一般情況下他只有凸模，應(yīng)用機(jī)械脹形實(shí)現(xiàn)波紋管的成形，其凸模的分瓣的分瓣越多，則脹形精度就越高，如果在結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，可以進(jìn)一步消除脹形時出現(xiàn)的各分瓣凸模之間分瓣痕跡。 

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