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大亞金屬 低貝鋼丸S660

什么是低貝鋼丸？！

低貝鋼丸由電弧爐冶煉鋼水，從源頭控制鋼水成分，嚴格控制硫、磷等有害元素，使得產品性能具有強度高、高韌性、高壽命、不破碎、低粉塵、低污染、對設備低磨損、配件壽命長、降低除塵系統(tǒng)負荷，延長除塵系統(tǒng)壽命等性能，經(jīng)眾多客戶驗證得出：一噸低貝鋼丸可頂普通鋼丸1.5-1.7噸用。

低貝鋼丸采用離心盤離心造粒，直徑25米的造粒池，離心盤距水面2m的落差，讓低貝鋼丸在造粒的過程中充分的收縮，密度高、縮松少、裂紋少。

形成的丸體再次加熱以凈化勻質，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并重新加熱回火以達到適當?shù)挠捕?，回火處理的鋼丸通過機械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標準的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如表面強化等。

低貝鋼丸的組織嚴密、粒度均勻，用低貝鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗疲勞能力。使用低貝鋼丸處理金屬工件表面有清理速度快特點，低貝鋼丸低破碎、低粉塵、低消耗等特點，使得內部隅角和形狀復雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。

低貝鋼丸廣泛應用于金屬制品的表面處理，船舶、汽車、橋梁、鋼構、電站、機車、集裝箱等千百種產品和行業(yè)，工件表面清理、涂覆前的表面處理和噴丸強化，耐沖擊、韌性好、清理效率高是低貝鋼丸的突出點。

1、為什么低貝鋼丸不破碎？因為

(1)     材質選取的低碳合金鋼，含碳量在0.1-0.2%、含多種合金元素，合金含量更高）

(2)     金相組織是更鋼（含碳量只耐低貝鋼丸是普通鑄鋼丸的升級替代產品。全系列通用。

2、低貝鋼丸是大亞金屬的產品，用電弧爐特別冶煉生產。

3、目前使用鋼丸的用戶中，無論是央企、外企，還是管理規(guī)范的私企，尤其是各行業(yè)，2/3選擇了用低貝鋼丸做拋丸材料。

如：汽車鑄造行業(yè)：通用、豐田、一汽、東風、奇瑞、長城、泰克西；

    造船行業(yè)：中船集團、中船重工、中遠川崎、新?lián)P子、新時代等；

    鋼鐵行業(yè)：沙鋼、湘鋼、鞍鋼、浦項不銹鋼、興澄特鋼等；

4、低貝鋼丸的突出優(yōu)勢：不破碎，壽命是普通鋼丸的兩倍，為您節(jié)約50%的拋丸成本。

沖擊的馬氏體和貝氏體復合型組織。

硬度夠嗎？會不會打不干凈？

低貝鋼丸在冶煉過程中加入多種合金元素，經(jīng)特殊的熱處理，用技術結合自動化流水線生產，硬度確保HRC42-48（國標40-50），足夠高的硬度確保其拋丸效率。

5、低貝鋼丸更環(huán)保，因為不破碎，鋼丸用量減半，降低了對葉輪、葉片、護板等的磨損，所以粉塵減半，降低除塵系統(tǒng)負荷，除塵布袋等備件用量減半，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

6、現(xiàn)在用低貝鋼丸有什么活動？

初次小批試用，按普通鋼丸市場價供應，供您驗證效果。

后續(xù)長期供應，按節(jié)約比例協(xié)商定價，確保您長期成本節(jié)約受益。

山東大亞金屬生產的合金鑄鋼丸、低貝鋼丸、鋼砂都可應用于：

鑄件清理

清理鑄件表面的氧化物；使鑄件表面獲得良好的清潔度和要求的粗糙度，以利于后續(xù)機加工和涂裝等。

鋼板預處理

以拋丸除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈，并形成適當?shù)拇植诙龋岳诤罄m(xù)的噴漆涂裝，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

工程機械

機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應力 , 增加防銹涂膜與金屬基體的結合力 ,從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。

不銹鋼板清理

不銹鋼板表面的處理要達到清潔、光亮、光澤細膩，需選用適合的磨料對冷軋不銹鋼板表面進行除磷處理。根據(jù)不同等級的不銹鋼板表面，要選用不同粒徑的磨料和配比，與傳統(tǒng)的化學處理方式相比，能有效降低清理成本，并做到綠色環(huán)保生產。

鋼結構

鋼結構件、H 型鋼、C 型鋼、角鋼等在現(xiàn)代建筑行業(yè)里被廣泛的應用。使用須進行除銹或清除氧化皮處理，以達到良好的防腐性能及美觀性。

管道防腐

為了增強鋼管的耐腐蝕性，需對鋼管表面進行處理，通過拋丸清理，清理掉表面的氧化物和附著物，達到要求的除銹等級和錨紋深度。獲得清潔表面的同時，滿足鋼管與涂層的附著力，達到良好的防腐效果。

 

為用戶提供技術支持和售后服務

(1)     公司擁有的技術服務團隊，應用技術工程師熟悉多種拋丸或噴砂設備的操作和性能，

(2)     有著多年服務于各領域客戶的寶貴經(jīng)驗，為客戶解答產品使用中的問題。具體包括：

(3)     通過售前的咨詢和調研，為客戶提供磨料使用方案；

(4)     對用戶提高作業(yè)效率、降低成本提出可行性方案；

(5)     對用戶設備的操作、維護提供現(xiàn)場指導；

(6)     根據(jù)用戶質量要求，提供磨料配比；

(7)     可進行粗糙度、清潔度、鹽分值等指標的檢測，提出完善改進建議。

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