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在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，不論是突然的斷電或是出現(xiàn)其他影響運轉(zhuǎn)的狀況，都會導(dǎo)致其內(nèi)部膠塊的損壞。本篇解決回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中內(nèi)部膠塊損壞的方案。
在膠塊的購買過程中，因并非都是同一家廠家所生產(chǎn)，但是在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的應(yīng)用卻是一樣的，會出現(xiàn)裂紋的地方以及所用的時間都大體相同，這明顯可以看出膠塊的質(zhì)量并不是導(dǎo)致膠塊經(jīng)常損壞的因素?；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速變換間隔時間非常短，而作用于膠塊的載荷也會隨著不斷的變化，其內(nèi)部剪切力會時而升高時而降低，特別是回轉(zhuǎn)窯的啟動和停止階段特別明顯，這正是導(dǎo)致膠塊裂紋出現(xiàn)的所有原因中的一方面。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)聯(lián)軸器的兩種模式在制造工藝上面都有不合理的地方，由聯(lián)軸器可以了解到，其中出現(xiàn)擠壓現(xiàn)象的地方，恰是兩種形態(tài)下半聯(lián)軸器的凸爪和凹槽的部位，在這兩個部位和膠塊接觸會產(chǎn)生擠壓的部位菱角處沒有倒圓角，這就令膠塊剪切的地方呈線接觸，壓強就會變大，就會造成回轉(zhuǎn)窯煅燒時膠塊出現(xiàn)裂紋，這也正是膠塊損壞的原因之一。經(jīng)過長時間的分析，要想改善膠塊所受到的損壞，就要改進聯(lián)軸器，也就是將活動和固定兩狀態(tài)下的凸爪和凹槽菱角部位都倒成圓角，成為圓柱面，就可以很好的緩解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中膠塊出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。
一般情況都會認(rèn)為最初的回轉(zhuǎn)窯投料量在規(guī)定的值即80噸/小時的3/5-7/10較為合適，但是根據(jù)實際運轉(zhuǎn)情況分析，在最初的投料量在60噸/小時的情況下，相對還是比較高，就不能加快對窯速的提升。但是因為煤灰的熔點是比較低的，此時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)很容易出現(xiàn)“發(fā)粘”的現(xiàn)象，并且此時窯內(nèi)的溫度是較低的，常常會給人看到假象，認(rèn)為其溫度是比較高的，這樣就產(chǎn)生了誤操作www.zpxljq.com www.hnxljq.com
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公安備案號21010302000002
