彩色水泥地面起砂起灰處理劑產(chǎn)品說明: 歐進(jìn)水泥地面起砂起灰處理劑是一種單組份可溶性透明(或彩色)液體,含有金屬硅可溶物質(zhì),經(jīng)特殊配方加工而成,產(chǎn)品對(duì)水泥混凝土地面、耐磨地坪等有極強(qiáng)的滲透性和硬化性能。 歐進(jìn)地面起砂起灰處理劑生產(chǎn)施工廠家總結(jié)預(yù)防水泥地面起沙的措施(一) 1嚴(yán)控原材料 在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先考慮使用普通硅酸鹽水泥。不能選用混用水泥,尤其是火山灰水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥其特點(diǎn)是水化熱高、抗凍性好,在早期也有一定優(yōu)勢,強(qiáng)度增長較快且安定性好。在冬季施工時(shí),可選用普通硅酸鹽水泥,這種水泥有效的防凍性,能防止施工地面早期受凍,對(duì)施工早期極為有利。 需要注意的是 施工中面層所用水泥要與底層細(xì)石混凝土所用的水泥,在強(qiáng)度等級(jí)和品種上保持一致。水泥在進(jìn)場使用之前,需要對(duì)其安定性及強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn),必須待檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。砂質(zhì)選擇上,要嚴(yán)格控制,應(yīng)選用中粗或粗砂,不得使用細(xì)砂,因?yàn)?,由?xì)砂拌制的砂漿其干索性較大,保水性能差,極易導(dǎo)致地面開裂,對(duì)地面砂漿壓光極為不利。施工中還需注意的是,要控制砂中含泥量保持在3%以內(nèi)。 2 嚴(yán)格控制水灰比 影響砂漿強(qiáng)度的重要因素是水灰比的大小。這就必須在工程施工中對(duì)水灰比進(jìn)行有效控制,保持砂漿處在半干硬性狀態(tài),而且需要注意的是,施工地面的水泥砂漿稠度,應(yīng)小于35%。
OJ202水泥地面起砂起灰處理劑廠家認(rèn)為產(chǎn)生地面起砂原因 地面起砂表現(xiàn)為表面脫落、砂礫裸露、起灰、掉砂甚至出現(xiàn)凸凹不平,影響清潔衛(wèi)生和正常使用。 砂漿原材料質(zhì)量不良 (1)使用的水泥標(biāo)號(hào)低、強(qiáng)度不足,因而使地面面層不抗磨,在施工中往往水泥存放對(duì)間過長或者受潮結(jié)塊,標(biāo)號(hào)名義上滿足規(guī)范規(guī)定.但實(shí)際強(qiáng)度已大為降低,極大地?fù)p壞了地面面層強(qiáng)度和抗磨性。 (2)砂漿用砂顆粒偏細(xì)。這種砂子比表面積大,拌合時(shí)需用較多的水和水泥去包裹和粘結(jié)砂粒。因此在同樣多的水泥情況下由于水量增加,加大了水灰比致使砂漿強(qiáng)度降低,實(shí)驗(yàn)證明用同樣的配合比拌的砂漿,使用粗中砂的水泥砂漿比細(xì)砂的強(qiáng)度高30%左右,因此細(xì)砂砂漿容易出現(xiàn)地面不抗磨現(xiàn)象,同時(shí)砂子會(huì)出現(xiàn)含土量偏大,也是不抗磨起砂的主要原因之一。 (3)壓光時(shí)間掌握不當(dāng)。常常因水泥砂漿過稀、水分過多相伴產(chǎn)生,水泥一般拌合后五、六小時(shí)大多終凝,但由于砂漿過稀,水份不能及時(shí)收干,使壓光工作遲遲不能完成.工人在作業(yè)場所長時(shí)間等待,特別在氣溫較低、水分蒸發(fā)較慢、水化作用遲緩的情況下更是如此。 在管理不善的情況下,工人缺乏耐心往往錯(cuò)過壓光時(shí)間,使面層砂漿得不到正常的壓實(shí)、壓光、使面層抹痕孔隙不能消除,表面不能達(dá)到正常硬度,降低了抗磨性能。
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